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Comment améliorer l'efficacité de travail CMM

May 22, 2017

La machine de mesure de coordonnées (CMM) , une sorte d'équipement de mesure de haute précision, possède une histoire de décennies de développement et est de plus en plus utilisée dans le domaine de la production industrielle, en accordant de plus en plus d'attention aux entreprises axées sur la production. L'introduction de la fonction CAO dans le logiciel de mesure pousse le CMM à une nouvelle hauteur.

CMM est une sorte d'instruments de haute précision, ne peut pas allonger illimitément les heures de travail, afin de le protéger, nous avons également besoin de réguler régulièrement son ajustement. Il existe plusieurs façons principales d'améliorer le taux d'utilisation du CMM:

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A. Programmation hors ligne

Le CNC CMM a amélioré l'efficacité de la mesure des lots, et grâce à la programmation de la pièce de travail donnée, nous pouvons réaliser la mesure automatique rapide. Avant d'introduire les fonctions de la CAO, les professionnels ont besoin de la procédure de programmation des dessins correspondants, cette méthode est relativement complexe et nécessite des exigences plus élevées pour les opérateurs. Une façon de le faire est d'utiliser la fonction de programmation auto-apprentissage du logiciel et de générer automatiquement le programme de mesure tout en mesurant les artefacts. Ce programme peut être invoqué automatiquement lorsque les mêmes artefacts sont mesurés à nouveau. Parce que cette méthode est facile, il est donc largement utilisé dans l'industrie. Mais étant donné que cette programmation ne peut pas dépendre de la pièce de travail réelle, il existe de nombreux inconvénients difficiles à surmonter. Un avantage est dû au fait que le logiciel ne peut pas quitter l'environnement matériel, nous devons former un ensemble complet de sources de gaz pour faire fonction de mesure, un fonctionnement normal peut être programmé, ce qui est plus compliqué. L'autre avantage est que la programmation ne peut pas être programmée sans la pièce de travail, il faut donc attendre que l'artefact soit traité avant qu'il puisse être programmé, ce qui réduit l'efficacité et affecte la production.

Après avoir introduit la fonction de la CAO dans le logiciel, parce que nous pouvons émettre une programmation dans la mesure virtuelle hors ligne basée sur le modèle CAO, résout ainsi le problème ci-dessus. Que la production soit effectuée ou non, vous pouvez émettre une programmation dès l'entrée des fichiers de dessin CAO dans le logiciel de mesure. La pièce à usiner peut être mesurée dès son traitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.


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